製程控制計劃

嚴選國際標準認證的高品質金屬原料，確保產品源頭品質穩定。依據產品需求挑選適當材質，為後續精密製程提供最佳基礎，並重視原料追溯管理，確保供應穩定性與一致性。

原料進廠後即進行全面檢驗，依客戶規範要求，包含化學成分、公差尺寸與機械性質等等。透過實驗室儀器精密分析，確認是否符合設計與製程標準，此階段為品質控管的第一道關卡，攸關後續加工穩定性。

依照圖面進行多軸 CNC 加工，實現高精度與高 效率的切削製程。包含車削、銑削、鑽孔等程 序，可對應各種複雜幾何結構，所有製程參數皆 經嚴格設定與控管，確保尺寸精度與加工品質。

根據產品功能性與外觀要求，執行多項表面處理製程。如拋光提升表面平整度，噴砂強化結構穩定性，亦或者電鍍增加耐蝕性與外觀質感，透過嚴謹工藝，使金屬具備更優異的使用性能與視覺表現。

導入ZEISS CMM進行量測，為每款產品設計各自的檢 驗程式執行高效率品質檢測。系統可即時辨識尺寸偏 差，有效提升檢驗一致性。藉由數位化管理，落實全 面品質控管理念。

經過精密組裝後，每一項產品皆需通過功能與性能測試。透過各類型的檢驗，驗證結構與整合穩定性，確保出貨前每一件產品均符合設計需求與客戶標準。

出貨前進行最終檢查與防護包裝，確保運送過程中不受損害。依據產品特性設計專屬包材與固定方式，提升物流安全性，每一件產品出廠時，皆代表我們對品質的承諾與堅持。